Ikhtisar Produk

1×1250MM Cut-to-Length Line adalah peralatan pemrosesan kumparan logam leveling enam tingkat profesional yang dirancang untuk lembaran logam ultra-tipis berestetika tinggi. Mengadopsi struktur rol enam tingkat yang dioptimalkan, jalur otomatis ini menyelesaikan proses uncoiling terintegrasi, leveling pelepasan tegangan, pemotongan panjang tetap, dan penumpukan otomatis. Peralatan ini memiliki kehalusan leveling ultra-tinggi, pemrosesan permukaan non-destruktif, serta toleransi dimensi yang ketat. Ideal untuk fabrikasi logam presisi standar tinggi, peralatan ini melayani industri elektronik 3C, baterai NEV, komponen otomotif presisi, peralatan rumah tangga, dan panel dekoratif, membantu produsen mengurangi limbah material, menurunkan input tenaga kerja, serta meningkatkan hasil produk jadi.

Industri Pelanggan Target

1. Produsen Elektronik 3C & Baterai NEV: Produsen casing ponsel, komponen stamping laptop, cangkang aluminium baterai litium, serta pelat penutup baterai.

2. Pabrik Perangkat Keras Presisi & Komponen Otomotif: Bengkel stamping otomotif presisi, produsen sasis server, serta produsen kabinet listrik.

3. Pengolah Peralatan Rumah Tangga & Panel Dekoratif: Produsen peralatan dapur stainless steel, serta perusahaan pengolahan lembaran baja dekoratif untuk lift.

Fungsi Pemrosesan Utama

1. Leveling Presisi Tinggi untuk Lembaran Ultra-Tipis

Dirancang khusus untuk kumparan logam ultra-tipis dengan ketebalan 0,2mm–2,0mm. Menggunakan teknologi pemrosesan mikro-bending intensif untuk sepenuhnya menghilangkan tegangan sisa internal pada lembaran logam mentah, sehingga mencapai tingkat kehalusan setara cermin.

2. Pemrosesan Non-Destruktif untuk Material Berestetika Tinggi

Mendukung pemrosesan aman pada material logam berkualitas tinggi yang sensitif, termasuk stainless steel finishing cermin, lembaran aluminium, dan papan galvanis. Tanpa lekukan atau goresan selama proses uncoiling, leveling, dan pemotongan secara keseluruhan.

3. Pemotongan Komponen Presisi Berkelanjutan

Menyediakan blanko logam kustom yang benar-benar rata dan sesuai dimensi, sepenuhnya cocok dengan prosedur produksi stamping die progresif, pemotongan laser, dan pembentukan presisi berikutnya.

Titik-titik Masalah dalam Pemrosesan Industri & Solusi Tepat Sasaran

Masalah 1: Lengkungan Lembaran dan Cacat Riak Air

Mesin leveling konvensional memberikan gaya rolling yang tidak merata pada lembaran tipis, menyebabkan bagian tengah melengkung, tepi bergelombang, serta cacat permukaan riak air. Solusi: Struktur rol enam tingkat standar mewujudkan mikro-bending siklik yang seragam, sepenuhnya menghilangkan masalah gelombang tepi dan lengkungan lembaran pada pelat logam ultra-tipis.

Masalah 2: Goresan Permukaan dan Bekas Rol Permanen

Material logam tipis yang sensitif mudah rusak akibat rol kerja berdiameter besar. Solusi: Dilengkapi rol pendukung berdiameter kecil dan bantalan presisi tinggi, sehingga tekanan kontak terdistribusi merata. Menghindari lekukan permukaan dan bekas rol pada bahan baku logam estetika.

Masalah 3: Deformasi Akibat Pemrosesan Sekunder

Pelepasan tegangan yang tidak memadai menyebabkan lembaran melintir dan melengkung saat proses pengelasan, pembengkokan, dan perakitan selanjutnya. Solusi: Melepaskan secara mendalam tegangan sisa internal pada kumparan melalui leveling multi-titik enam tingkat, menjamin dimensi yang stabil setelah pemesinan sekunder dan secara efektif mengurangi tingkat limbah produksi.

Keunggulan Produksi Utama & Manfaat Ekonomi

1. Pengurangan Limbah Material: Kehalusan lembaran yang andal dan akurasi panjang potong ±0,5mm mengurangi limbah material logam sebesar 3%–5%.

2. Penghematan Biaya Tenaga Kerja: Operasi mekatronik otomatis sepenuhnya memangkas kebutuhan tenaga kerja di lokasi sebesar 50%–70%, menurunkan biaya produksi manual jangka panjang.

3. Peningkatan Hasil Estetika Tinggi: Permukaan lembaran tanpa cacat dan toleransi dimensi yang stabil meningkatkan tingkat hasil estetika lolos pertama kali hingga lebih dari 99%.

4. Peningkatan Efisiensi Produksi yang Dramatis: Alur kerja pemotongan blanko kumparan otomatis tanpa gangguan meningkatkan total output harian hingga lebih dari 40% dibandingkan peralatan pemotongan semi-otomatis konvensional.

Bahan Baku yang Dapat Digunakan

Stainless steel finishing cermin 0,2mm–2,0mm, lembaran paduan aluminium, lembaran baja galvanis hot-dip, serta kumparan baja karbon presisi cold-rolled untuk komponen stamping presisi.

Pertanyaan Umum

Q1: Ketebalan lembaran apa yang dapat diproses oleh 1×1250MM cut-to-length line?

A: Dirancang untuk lembaran logam ultra-tipis dengan ketebalan mulai dari 0,2mm hingga 2,0mm.

Q2: Struktur leveling apa yang digunakan oleh jalur pemotongan ini?

A: Mengadopsi struktur leveling enam tingkat profesional untuk pelepasan tegangan yang merata dan pemrosesan kehalusan tinggi.

Q3: Berapa akurasi panjang pemotongan pada jalur otomatis ini?

A: Akurasi pemotongan tetap mencapai ±0,5mm, memastikan konsistensi dimensi tinggi pada blanko jadi.

Q4: Apakah jalur ini dapat memproses stainless steel finishing cermin tanpa goresan?

A: Ya. Struktur rol yang dioptimalkan mencegah lekukan permukaan, cocok untuk pemrosesan non-destruktif pada logam berestetika tinggi.

Q5: Jalur pemotongan presisi ini cocok untuk industri apa saja?

A: Cocok untuk industri elektronik 3C, manufaktur baterai NEV, komponen otomotif presisi, peralatan rumah tangga, serta pabrik pengolahan panel dekoratif untuk lift.