Dengan komitmen mendalam selama bertahun-tahun terhadap peralatan leveling pelat, pemotongan, dan pemotongan dengan gunting, kami telah membangun sistem R&D produk yang matang, pemesinan presisi, serta perakitan dan commissioning yang terstandarisasi. Kami memiliki kemampuan proses menyeluruh, mencakup desain mesin secara mandiri, pemesinan presisi komponen inti di dalam pabrik, serta perakitan lini produksi yang sepenuhnya terintegrasi. Kemandirian penuh dari pemrosesan pihak ketiga ini menjamin presisi peralatan, stabilitas, dan masa pakai yang lebih panjang sejak tahap awal.
I. Kemampuan Pemesinan Presisi: Menjamin Kualitas Berpresisi Tinggi
Untuk secara ketat mengendalikan akurasi pemesinan dan kualitas produk setiap mesin, kami telah membangun bengkel pemesinan presisi yang terstandarisasi, lengkap dengan peralatan canggih dan infrastruktur yang kuat:
Bengkel ini dilengkapi dengan dua mesin CNC 5-sumbu dan empat pusat pemesinan CNC. Alat-alat tersebut memungkinkan penyelesaian satu kali penjepitan untuk rangka kompleks, rol berpresisi tinggi, dudukan alat, slider presisi, serta komponen spindel. Presisi pemesinan yang tinggi dan konsistensi yang sangat baik secara efektif memastikan celah operasi optimal, akurasi leveling, serta stabilitas pemotongan.
Selain itu, area pemesinan dilengkapi dengan seperangkat lengkap peralatan pendukung, termasuk bubut CNC, mesin bor, mesin pemboran, dan mesin pembentuk. Hal ini membentuk jalur produksi tertutup yang mencakup pemesinan kasar, pemesinan halus, pemrosesan lubang, perlakuan permukaan, serta pemrosesan bentuk khusus. Semua komponen inti penting—seperti rangka, sistem rol, komponen transmisi, rakitan poros pisau, dan modul leveling—diproduksi sepenuhnya di dalam pabrik. Dengan demikian, kami menghilangkan masalah-masalah umum dalam industri yang berkaitan dengan pemrosesan pihak ketiga, seperti penyimpangan presisi, kualitas pengerjaan yang kurang baik, serta ketidakstabilan pengiriman, sehingga setiap peralatan yang keluar dari pabrik kami memiliki struktur yang presisi, pasangan yang rapat, dan operasi yang stabil.
II. Keunggulan Produk Inti & Kekuatan Teknis
Berfokus pada lini CTL otomatis penuh dan lini pemotongan dengan presisi tinggi, kami memanfaatkan pengalaman bertahun-tahun dalam penelitian dan pengembangan struktural serta akumulasi proses, dipadukan dengan keunggulan peralatan pemesinan presisi kami, untuk menciptakan peralatan pemrosesan lembaran logam cerdas yang ditandai oleh stabilitas tinggi, presisi tinggi, kehilangan material rendah, serta kemudahan perawatan:
Proses Leveling Berpresisi Tinggi: Struktur leveling multi-rol milik kami serta teknologi kompensasi defleksi secara efektif menghilangkan tegangan internal pada pelat. Hasilnya adalah lembaran yang benar-benar rata tanpa gelombang atau melengkung, dengan presisi pemotongan panjang yang tinggi sehingga secara signifikan meningkatkan tingkat hasil bagi para klien.
Teknologi Pemotongan dengan Tegangan Konstan: Menggunakan sistem kontrol tegangan servo loop tertutup, kami memastikan tepi potongan yang rapi dan minim burr. Bahan tipis tidak meregang, sementara bahan tebal tidak menyimpang, menjadikannya sangat kompatibel dengan berbagai jenis material seperti baja tahan karat, baja karbon, gulungan aluminium, dan baja silikon.
Struktur Mesin yang Kokoh & Tahan Lama: Rangka dirakit dengan pengelasan integral dan perlakuan pelepasan tegangan. Dipadukan dengan komponen pemesinan presisi buatan sendiri, peralatan ini mampu beroperasi terus-menerus 24 jam nonstop dengan beban berat, tingkat kegagalan yang rendah, serta masa pakai yang panjang.
Otomatisasi Cerdas Tingkat Tinggi: Sistem kontrol sinkron servo PLC yang lengkap memungkinkan pencocokan kecepatan otomatis, penyimpanan parameter sekali klik, serta debugging pergantian yang mudah. Hal ini secara drastis mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi produksi.
Kami dapat menyesuaikan lini CTL dan lini pemotongan kelas industri yang ekonomis, standar, maupun berat sesuai dengan kebutuhan pelanggan terkait ketebalan, material, lebar, dan kapasitas produksi. Kustomisasi personalisasi non-standar juga sepenuhnya didukung untuk menyesuaikan diri dengan berbagai skenario produksi.
III. Sistem Pengendalian Mutu & Keunggulan Pengiriman
Kami telah membentuk sistem pengendalian mutu lima tingkat yang ketat: inspeksi bahan masuk, pemeriksaan mandiri pemesinan, QC perakitan, pengujian mesin utuh, serta penerimaan pra-pengiriman. Sebelum pengiriman, semua peralatan menjalani uji beban, deteksi presisi, serta uji operasi berkelanjutan untuk memastikan bahwa peralatan tersebut memenuhi standar akurasi dan beroperasi dengan stabil.
Didukung oleh kapasitas pemesinan internal yang lengkap, kami mampu menjaga siklus pengiriman yang terkendali dan pasokan yang stabil. Kami dapat merespons dengan cepat pesanan reguler, permintaan mendesak, serta pesanan lini turnkey berskala besar, sehingga menghilangkan masalah umum dalam industri seperti keterlambatan pengiriman, komponen yang kurang lengkap, serta presisi yang tidak memadai.
IV. Layanan Purna Jual & Filosofi Perusahaan
Kami senantiasa berpegang pada filosofi bisnis “Memenangkan pasar dengan presisi, membangun reputasi melalui kualitas, dan mendorong umur panjang melalui layanan”. Kami menyediakan layanan menyeluruh, termasuk desain solusi awal, perencanaan lokasi, kustomisasi peralatan, instalasi & commissioning di lokasi, pelatihan teknis, pemeliharaan purna jual seumur hidup, serta retrofitting/peningkatan peralatan.
Ke depan, kami akan terus memperdalam fokus pada sektor peralatan pembentukan lembaran logam, secara berkelanjutan mengoptimalkan proses manufaktur dan meningkatkan performa peralatan. Dengan kekuatan pemesinan presisi, kualitas produk unggul, serta layanan purna jual yang komprehensif, kami berkomitmen untuk menyediakan solusi lini CTL dan lini pemotongan yang sangat hemat biaya dan andal bagi para pelanggan.

1. Ketua Dewan
Dengan pengalaman industri selama 15 tahun, Ketua Dewan telah mengembangkan keahlian mendalam dalam penelitian dan pengembangan lini pemotongan sesuai panjang (CTL) serta lini pemotongan lebar, termasuk proyek turnkey EPC. Setelah mendirikan pabrik awal pada tahun 2022, ia memperluas operasional ke fasilitas manufaktur berskala besar yang baru pada tahun 2023 untuk memenuhi meningkatnya kebutuhan R&D dan bisnis. Ia memimpin iterasi produk, berfokus pada pasar baja luar negeri di kawasan Sabuk dan Jalan, berkoordinasi dengan perusahaan baja Tiongkok yang berekspansi secara global serta proyek taman industri baja internasional, dan mengawasi strategi pasar global.
2. Kepala Insinyur / Direktur Teknis
Seorang insinyur senior di bidang otomasi mekanis dengan pengalaman desain selama 30 tahun pada lini produksi pemotongan sesuai panjang dan pemotongan lebar untuk logam.
3. Direktur Produksi & Rantai Pasokan
Dengan pengalaman 25 tahun dalam manajemen produksi peralatan berat, ia mengkhususkan diri dalam pengerjaan mesin, perakitan mesin lengkap, serta pengadaan rantai pasokan terpusat. Ia memiliki pengetahuan menyeluruh tentang keseluruhan rantai pasokan, mencakup lembaran logam struktural, hidrolik, motor, dan sistem kontrol listrik. Ia berhasil menerapkan model produksi hibrida “Build-to-Order + Penyimpanan Stok Mesin Standar”, dengan ketat mengendalikan biaya produksi, waktu penyelesaian pengiriman, serta inspeksi mutu menyeluruh di seluruh proses.